钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状。
钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分,薄钢板4毫米(**薄0.2毫米),厚钢板4~60毫米,特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分,分热轧和冷轧。
力学性能
抗拉强度b(MPa):620(63)
屈服强度s(MPa):375(38)
伸长率5(%):15
断面收缩率(%):40
冲击功Akv(J):39
冲击韧性值kv(J/cm2):49(5)
硬度:未热处理241HB;退火钢217HB
热处理工艺:850℃正火、840℃淬火、600℃回火。
我公司是中国钢板销售单位之一,长期销售天钢、鞍钢、、本钢、宝钢、安钢、新钢等各大钢厂生产的冷板、、板、中板、中厚板、、特厚板、普板、锰板、锅炉板、容器板、美标容器板、船板、高强板、桥梁板、、16Mn中厚板及各种特殊材质钢板产品,另外还销售各种规格的防腐钢管产品!欢迎来电选购。
钢板材质:Q195钢板、Q235钢板、10#钢板、20#钢板、35#钢板、45#钢板、60#钢板、20#钢板、45Mn钢板、65Mn钢板、60si2mn钢板、Q235C钢板、Q235D钢板、Q345C钢板等。可供钢板厚度为:热轧钢板厚度2mmm-240mmm,宽度1250mm-2500mm,长度3000mm-12000mm,单重****33.5吨。冷轧钢板规格:厚度为0.2mm-4.0mm,宽为:1000-1500,长度为:2000-4000。
公司可为用户预订各种特殊规格,特种材质钢板制品,交货及时,价格低,质量优,并附原始材质书或复印件,节假常营业、并可申请汽运、火运,量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。
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**结构钢板1、压力容器用钢板:用大写R在牌号尾表示,其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如:Q345R,Q345为屈服点。再如:
20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
2、焊接气瓶用钢板:用大写HP在牌号尾表示,其牌号可以用屈服点表示,如:Q295HP、Q345HP;
也可用含合金元素来表示如:16MnREHP。 3、锅炉用钢板:用小写g在牌号尾表示。
其牌号可用屈服点表示,如:Q390g;也可用含碳量或含合金元素来表示,如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。4、桥梁用钢板:用小写q在牌号尾表示,如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板:用大写L在牌号尾表示,如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。
薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、****钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
Q235是碳素结构钢,根据国标(GB/T221-2000)规定,235为其屈服强度,即235MPa
化学成分:
Q235分A、B、C、D四级(GB700-2006)
Q235***含C0.22Mn1.40Si0.35S0.050P0.045
Q235B级含C0.20Mn1.40Si0.35S0.045P0.045
Q235C级含C0.17Mn1.40Si0.35S0.040P0.040
Q235D级含C0.17Mn1.40Si0.35S0.035P0.035
我国及倭国硅钢片牌号表示方法
1、中国牌号表示方法:
(1)冷轧无取向硅钢带(片)
表示方法:DW+铁损值(在频率为50HZ,波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值)。的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg,厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢,现新型号表示为50W470。
(2)冷轧取向硅钢带(片)
表示方法:DQ+铁损值(在频率为50HZ,波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。)的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33,厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带(片),现新型号表示为30Q133。
(3)热轧硅钢板
热轧硅钢板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅钢(含硅量≤2.8%)、高硅钢(含硅量>2.8%)。
表示方法:DR+铁损值(用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度较大值为1.5T时的单位重量铁损值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示,如JDR540-50
2、倭国牌号
表示方法:
(1)冷轧无取向硅钢带由公称厚度(扩大100倍的值)+代号A+铁损保证值(将频率50HZ,较大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值)。如50A470表示厚度为0.5mm,铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
(2)冷轧取向硅钢带由公称厚度(扩大100倍的值)+代号G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+铁损保证值(将频率50HZ,较大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值)。如30G130表示厚度为0.3mm,铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
CQ大约是普通冲压用板
DQ大约是深冲用板
DQSK是**复杂深拉伸板
钢板的切割方式
氧-燃气、等离子、激光或水射流
切割中碳钢板的方法有很多,其中有些适合自动执行,而有些则不适合。一些适合切割薄钢板,一些适合切割厚钢板。一些切割速度快,一些切割速度慢。一些成本低,一些成本高。一些精确度高,一些精确度低。本文将简要介绍
CNC 成型切割机上使用的四种主要方法,比较各种工艺的优势与劣势,并提供一些可用于确定哪种工艺较适合您应用的标准。
氧-燃气切割
氧-燃气割炬切割或火焰切割是目前为止可用于中碳钢的较为古老的切割工艺。人们通常将其视为一种简单工艺,所用设备和耗材价格相对低廉。氧-燃气割炬可切割非常厚的钢板,主要受限于可输送的氧气量。使用氧-燃气割炬切割
36 甚或 48 英寸钢板的情况并非闻所未闻。但是,就钢板成型切割而言,绝大部分的作业至多在 12 英寸厚度内的钢板上执行。
经过适当调整后,氧-燃气割炬可实现垂直切割的光滑表面。下边缘上几乎没有熔渣,**边缘仅因预热火焰而略显圆形。此表面非常适合许多*进一步处理的应用。
虽然氧-燃气切割适用于厚度**过
1 英寸的钢板,但其可应用的钢板厚度可低至大约 1/4 英寸,只不过存在一定的困难而已。此工艺相对缓慢,在 1 英寸的材料上每分钟较多约 20
英寸。氧-燃气切割的另一优势在于可同时应用多个割炬轻松进行切割,进而实现生产力的倍增。
等离子切割
等离子弧切割是一种切割中碳钢板的理想工艺,其切割速度远远**氧-燃气切割,但会牺牲一些边缘质量。这正是等离子切割难以处理的地方。边缘质量有一个取决于切割电流的较佳位置,其范围通常介于约
1/4 英寸和 1.5
英寸之间。总体而言,钢板的确很薄或很厚(**出上文提及的范围)时,虽然边缘平滑度和挂渣性能可能仍然相当好,但边缘垂直度会开始受损。
相较于氧-燃气割炬,等离子设备更为昂贵,因为一整套系统需要电源、水冷却器(用于**过约 100 安培的系统)、气体控制装置、割炬导线、连接软管电缆以及割炬自身。但等离子相对于氧-燃气提升的生产力很快即可补偿系统成本。
可同时应用多个割炬执行等离子切割,但额外的成本因素通常将此限于两个割炬。然而,一些客户确实会选择在一台机器上配置多达三四个等离子系统,但这些客户通常是为满足生产线需求而切割大量相同部件的高端制造商。
激光切割
激光切割工艺适合切割从较小标定厚度一直到约 1.25 英寸的中碳钢。**过 1 英寸的范围,材料(激光级钢)、气体纯度、喷嘴条件和激光束质量等所有因素均需正确无误,才可实现可靠作业。
激光工艺速度不是很快,因为从根本上说,激光仅仅是将聚焦激光束(而非预热火焰)较端高温应用于中碳钢的燃烧工艺。因此,其速度受到铁和氧之间化学反应速度的限制。但是,激光工艺的精确度较高。由于可形成非常狭窄的切口宽度,因此可切割精确度较高的轮廓和小孔。边缘质量通常相当理想,细齿和延迟线较小、边缘非常方正且较少甚至没有挂渣。
激光工艺的另一大优势即为可靠性。耗材寿命非常长且机械自动化程度很高,因此许多激光切割作业可在“无人值守”状态下进行。试想,在工作台上加载
10’ x 40’ 的 1/2” 钢板,按下“开始”按钮,然后晚上回家。早上回来后,即会有成百上千的部件切割完成,等待卸载。
鉴于光束传输的复杂性,CO2 激光并不适合于在同一台机器上进行多头切割。然而,光纤激光可进行多头切割。
水射流切割
水射流切割同样能够很好地切割中碳钢,可实现光滑和高精度的切割效果。水射流切割的精确度**过激光切割,因为其边缘平滑度更佳,且不会发生热变形。此外,水射流与激光和等离子切割的厚度限制方式不同。水射流切割的实际限值约为
6 至 8 英寸,依据为切割该厚度的时长以及水流偏离趋势。
水射流切割的弱势在于作业成本。因增压泵成本较高,故其前期设备成本通常略**等离子切割,但不如激光切割成本高。但主要因为其执行切割的石榴石磨料成本较高,故运行水射流的每小时成本要高得多。